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精益生产(LP)

【课程背景】

  精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
 

【授课方式】

  1、实行案例教学方式,通过简单、易懂的案例与互动游戏

  2、大量参考案例与推行精益生产改善VCD
 

【课程目标】

  通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。

  1、从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;

  2、用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;

  3、降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
 

【培训对象】 生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长(拉长/线长)等
 

【课程内容】

  一、认识精益生产

  1、制造业当前所面临的竞争与挑战

  2、生产运作方式的发展过程及其特征

  3、精益生产的产生与概念

  4、精益生产的特点与正确理解

  5、精益生产与其它生产方式的比较

  6、精益生产的发展趋势
 

  二、认识浪费

  1、浪费概念与LOSS体系图

  2、常见的7种浪费

  3、从TPM、4M、VE看浪费

  4、现场改善的着眼点举例
 

  三、精益生产常用工具应用及其改善案例

  1、5S与目视管理

  2、工业工程(IE)

  掌握作业改善的方法与途径:(以快速有效的手段实施现场改善)

  (1)工业工程概述

  (2)工程分析

  (3)动作研究

  (4)应用案例

  (5)作业测定

  (6)生产方式

  (7)线平衡

  观看录像(某工厂的部分改善案例集)

  3、快速切换技术(SMED)

  4、防错法(Poka-Yoke)

  5、单元生产(Cell Production)

  单件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生产

  6、价值流与价值流图(VSM)
 

  四、从管理角度看精益生产

  1、 管理的概念、立场与方法

  2、 业务改善

  3、 由改善引起的N现象

  4、 创建充满活力的工厂环境

  5、 工作技巧
 

  五、 与学员现场交流

公司概况


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